Поверхностные теплообменники в основном включают кожухо-и-трубчатые, двух-трубные и другие типы.
Кожухо-и-трубчатые теплообменники состоят из пяти основных конфигураций:
Тип фиксированной трубной решетки: пучок труб жестко соединен с корпусом, подходит для условий с небольшими перепадами температур. Несъемные трубчатые теплообменники имеют простую конструкцию, низкую стоимость и просты в изготовлении. Очистка и обслуживание со стороны трубки-удобны. Однако очистка корпуса-затруднительна, и после изготовления в трубном пучке возникают термические напряжения. Они подходят для условий, когда разница температур между двумя средами невелика (обычно ниже 30 градусов) или когда разница температур велика, но давление со стороны корпуса-невелико.
Тип плавающей головки: один конец пучка труб может свободно плавать, чтобы компенсировать напряжение теплового расширения. Преимущества теплообменников с плавающей головкой заключаются в том, что разница температур между корпусом и пучком труб не ограничена, очистка и обслуживание пучка труб относительно удобны, а трубная-сторона и сторона корпуса-легко чистятся. Недостатками являются сложная конструкция, высокие требования к герметизации и сложность оперативного устранения утечек. Теплообменники с плавающей головкой обычно используются на химических установках с большими перепадами температур.
Тип U-трубки: теплообменные трубки изогнуты в U-форму, что автоматически устраняет термическое напряжение.
U-трубчатые теплообменники лишены недостатков теплообменников с фиксированной трубной решеткой и теплообменников с плавающей головкой, но U-образные изгибы трудно тщательно очистить, а замена трубок относительно сложна. Они подходят для условий, когда разница температур между двумя жидкостями велика, а поверхность корпуса склонна к образованию накипи.
Тип набивной коробки: между плавающей трубной решеткой и корпусом используется уплотнительное уплотнение.
Конструкция бутылки: Разработана специально для парового отопления.
В пластинчатых теплообменниках используется процесс-прессования, при котором две сваренные пластины образуют единый теплообменный блок. Множественные петли потока создаются путем изменения формы и расположения гофров. Его компактная конструкция позволяет повысить коэффициент теплопередачи на 50 %-200 % по сравнению с кожухотрубным оборудованием.
Пластинчатые теплообменники — это высокоэффективные-теплообменники, характеризующиеся небольшими размерами и занимаемой площадью; высокая эффективность теплопередачи, позволяющая улучшить теплообмен на низких скоростях; легкая сборка; низкие теплопотери; легкая разборка, чистка и обслуживание; и длительный срок службы. Недостатками являются большой периметр уплотнения, что делает его склонным к протечкам; рабочая температура ниже 150 градусов; допуск на низкий перепад давления; и ограниченные возможности. При обнаружении накипи на пластинах их необходимо разобрать и очистить.
Кроме того, существуют расширения для поверхностных теплообменников, например пластинчатые-ребристые и трубчатые-ребристые.
